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产品名称: 大流量冲洗装置
详细内容
大流量冲洗装置
东航华创——火电核电 汽轮机柴油机润滑油系统大流量冲洗设备 研发生产商
油系统大流量冲洗设备 免化学清洗 东航华创——中国专业的油系统冲洗、净化专家
BJ DHHC-Professional oil system flushing, purification expert in china The modern oil system flushing technology 现代电厂,所采用的现代化的油系统冲洗技术 Large Flow Oil System Flushing Device Designer/Producer: Beijing DHHC Science & Technology Co.,Ltd. Original company name: Beijing Lanshine Technology Development Co.,Ltd. 公司曾用名:北京蓝光兴科技发展有限公司 相关文章:汽轮机油系统循环冲洗经验交流 |
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油系统大流量冲洗装置(汽轮机柴油机滑油系统冲洗装置柴油机润滑油管路冲洗装置)是一种对大型设备油系统冲洗清洗清洁的大型专用工具,用以彻底清除油系统内部杂物、水分等,保证设备的安全生产可靠运行。主要用于热电、核电的汽轮机油系统、柴油机润滑油系统清洗,也可用于钢铁、大型轮船中的大型设备油系统。
我公司技术人员于上世纪90年代初参与设计了早期的700、600、400型油系统大流量冲洗装置(YDC型),90年代获国.家多项专.利、国.家级新产品、国.家科技进步三等奖。历经几十年的发展,现我公司的大流量冲洗装置已经是第4代,已经获得广泛应用,并在多项国外工程中中标。 如今,随着市场的发展,我公司于2002年开发了流量900m3/h的汽轮机油系统大流量冲洗装置,以适应单台1000MW~1500MW以上汽轮发电机组及核电机组油系统冲洗的需要。
我们可配合协助用户制定油系统冲洗方案、冲洗规程等,尽可能地提高油系统冲洗循环的效率和效果。采用我们新型的冲洗装置,制定较优的方案,新机组投运前冲洗周期只需10-20天,大修机组只需2天
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2005年 设备在印尼现场使用 |
2005年 与外方技术人员现场交流 |
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功能
典型应用举例
主要用途 对各种设备特别是大型设备的油系统,在新安装或大修结束后,专门进行冲洗循环,以彻底清除系统内部杂物和水分,保证设备的安全生产可靠运行。 一般采用油系统本身的油泵进行冲洗,流量较小,冲洗效率低、质量难以保证,冲洗油为非清洁油液,系统内附着物不易松动、脱落,即使长时间冲洗、油质达标,仍会有污物滞留于系统,留下后患,影响设备的安全可靠运行,同时增加设备运行期间的净化工作量。例如,大型汽轮发电机组油系统回油管一般较粗,机组正常运行时,回油管内的油液不能充满,因此,油管上部腐蚀较严重,尤其是油中含有水分时更为严重,采用系统本身油泵冲洗将无法冲洗掉油管上部的腐蚀物。 而采用外部的专用冲洗设备,流量较大,冲洗流速较高(油系统工作流速的2~3倍),可以将设备正常运行时油流难以冲刷到的地方冲刷干净,而且所冲洗的油液同时得到净化。冲洗效率高,能有效控制油系统清洁度,改善劳动条件。 油系统大流量冲洗装置是吸收并发展了美国先进的快速冲洗技术而开发的专门用于大型设备油系统冲洗的大型工具,在冲洗系统的同时,可以净化油液中的各种污染物,包括颗粒、纤维、油泥,甚至水分等,所以也适用于大量油液并需快速净化处理的场合,效率高、使用成本低、操作维护简单,运行可靠。
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云南某电厂应用现场 |
山东某电厂应用现场 |
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内蒙古某电厂应用现场 |
宁夏某电厂应用现场 |
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适用范围
本机适用于国防、电力、冶金、航空、石油、化工、矿业、轻工、机械等各行业中,大型及超大型生产或施工、运输机械设备油系统冲洗,以及大型油库、油箱中的油液净化。如新装或大修中的大型汽轮发电机组(50—1000MW以上机组)油系统的冲洗循环、小修中机组油系统的油液净化等。 |
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工作原理
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性能特点
2.采用二级过滤,精滤油器采用获国.家.专.利的自动清洗滤芯,可滤除油中70%以上的污染物而无需更换与清洗,使高精度滤芯耗量大大减少,极大地降低了使用成本,同时延长了后级高精度滤芯的使用寿命,减轻了使用者的劳动强度,提高了工作效率; 3.高精滤油器采用高技术高精度滤芯,性价比高,滤材为聚丙烯(PP)纯纤维经特殊工艺制作,利用深层过滤与静电吸附机理,过滤精度高,纳垢容量大,耐水耐腐蚀,强度高,使用寿命是普通滤材的8~10倍。过滤效率高,滤芯拆换方便; 4.装置内的加热器将油液升降温,可实现变温冲洗,热交变应力可提高冲洗效果; 5. 冲洗装置同时具备快速脱水功能。一般300MW以上汽轮机组油系统在透平油含水率约5000ppm时经大流量冲洗仅用几个小时就可以迅速降至100ppm以下,其速度远远高于市场上一般专用除水设备; 6. 结构优化设计,并采用表面处理新工艺,装置内部清洁度高,减少了维护工作量; 7. 设有滤芯堵塞报警显示控制系统以及完善的电气自动保护控制系统,操作简单,维护方便。 |